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               AMMT-040聚脲耐磨材料

 

     AMMT-040聚脲耐磨材料是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂成型的第三代聚脲弹性体。该技术将新材料、新设备和新工艺有机地结合在一起,是传统施工技术的一次革命性飞跃,是目前国际上最先进的施工技术之一。

      100%固含量,无VOC,无污染。

    无接缝,表面光顺。

    优异的耐候性、耐化学性。

    反应速度快,生产效率高,设备可很快投入使用。

    热稳定性好。

    优良的物理性能,对各种底材有良好的附着力。

    耐磨性是碳钢的10倍。

      AMMT-040聚脲耐磨材料是为矿山设备专门设计的,可用于煤矿流槽、水泥砂浆处理设备、振动筛、浮选槽、洗矿滚筒、螺旋分离器、研磨设备、水力分级器等。

主要性能指标

硬度,A  ASTM

 D2240

拉伸强度  ASTM

D412

扯断伸长率  ASTM

D412

撕裂强度  ASTM

D624

回弹性  GB/T1681ISO

4662

阿克隆磨耗 GB/T1689

 0.03cm3

附着力  ASTM

D4541

低温柔韧性  ASTM

D2136

密度 GB/T533,ISO2781

1.03g/cm3

颜色

   视客户要求而定

           

以上参数均为采用Graco H-XP3主机&Fusion AP喷枪在实验室条件下喷涂,于23±2℃相对湿度为50%±5%条件下固化7天后测试的物理性能。

干燥时间 25℃) 3分钟之内表干,10分钟即可达到步行强度。

      2~10mm(视用户要求而定)

涂装间隔  最短,时间不限;最长,不超过3小时。

底材处理  金属底材应喷砂至Sa2。5级,并涂装配套专用防锈底漆,每道施工进行前,都应保证底材表面清洁、无油污灰尘等杂质。

          混凝土应完全干燥(新制混凝土需水化、干燥28天)后,表面除去疏松的杂质,喷涂1道配套的水泥封闭底漆,底漆固化后再进行喷涂施工。

涂装方法  施工时必须使用本公司指定的高温、高压撞击混合设备。

包装规格  A料:220公斤/桶;R料:210公斤/桶。也可根据用户要求更换包装。

贮存和运输

          本产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中,严禁雨淋、日晒,隔绝火源,远离热源,贮存温度应为15~40℃。

          本产品在不打开原包装的情况下,贮存期自生产之日起为6个月,超过贮存期可按本产品标准规定的项目进行检验,若符合技术要求仍可使用。

          本产品不含有机溶剂,运输时可按非危险品运输。运输时,应严禁雨淋、日晒,并应符合运输部门的有关规定。

劳动保护措施

在使用本产品的过程中,必须穿工作服、戴护目镜、手套、防毒面具等劳保用品。

注意事项

施工时底材温度应高于露点3℃以上。

施工前将R组份充分搅拌至完全均匀。

A组分未用完的涂料应充氮后密封保存。

该体系为100%固含量,严禁加入任何稀释剂。

在密闭空间施工时,应保证良好的通风。

此说明书是我们长期实验和经验的积累,随着产品性能的不断改进,本说明书也会随着进行更新,我们会与客户及时保持联系,以进行进一步的交流。

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