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技术性能

 

一、防水性能

喷涂聚脲材料是国外近10 年来继高固体份涂料水性涂料辐射固化涂料粉末涂料等低(无)污染涂装技术之后为适应环保需求而研制开发的一种新型无溶剂无污染的绿色防水材料与传统的防水材料相比具有以下优点:

  (1100%固含量,无挥发性有机物,符合环保要求;

  (2)不含催化剂,快速固化,可在曲面斜面及垂直面喷涂成型,不产生流挂现象,对于凹凸拐角边角具有很强的保持性;

  (3)快速却可控的固化速度,保证了工程能够快速的重新投入使用;

  (4)对水气湿气不敏感,施工不受环境湿度温度的影响;

  (5)可进行喷涂或浇注,一次施工厚度可从数百微米到数厘米,克服了以往多次施工的诸多不便,缩短了施工周期;

  (6)优异的物理性能,如抗拉强度撕裂强度延伸率耐磨性耐刺穿耐磕破防湿滑等。高伸长率使其具有很强的裂缝弥合能力,对混凝土开裂的防护性非常优异;

  (7)优异的防腐性能,可耐酸海水氯离子等大部分腐蚀介质的长期浸泡;

  (8)整体无缝组织致密坚韧,可用于迎水面防水,亦可应用于背水面防水;

  (9)对各种底材附着力高且持久,不会因为冷热交替出现脱落现象

美国PDA 协会曾做过一个调查,喷涂聚脲材料中的60%应用于混凝土保护,5%应用于屋面防水工程中。而混凝土保护工程中大部分是用作混凝土防水,包括高速公路防水隧道防水建筑防水储水池防水等,也包括一些含有腐蚀介质的混凝土底材的防水应用,如废水处理池等

由于聚脲具有优异的弹性,因此非常适合于作为底材混凝土的防护材料因为混凝土材料容易脆裂,而聚脲具有非常好的裂缝延伸性曾经一个实验对其延伸性做了检测,将涂有SPUA 材料的混凝土样品从1.8 m 高处自由落下,混凝土自身被震裂,但SPUA 材料毫无损伤,并将混凝土的碎块牢牢地聚集在一起。由于SPUA 材料自身优异的柔韧性和力学强度,即使在混凝土开裂的情况下,聚脲材料不但自身不会断裂,而且还能将混凝土材料紧紧抓住,起到防水和保护作用。

二、耐介质性能

喷涂聚脲材料致密、连续、无接缝,有效地阻止了外界腐蚀介质的侵入,防腐性能十分突出。除二甲基甲酰胺、二氯甲烷、氢氟酸、浓硫酸、浓硝酸、浓磷酸等强溶解、强腐蚀介质外,它可耐受绝大部分腐蚀介质的长期浸泡(25)。

喷涂聚脲材料耐介质性能

介质名称

浸泡结果

介质名称

浸泡结果

醋酸(10%

良好

硝酸铵

良好

盐酸(10%

良好

汽油

良好

硫酸(20%

良好

柴油

良好

磷酸(10%

良好

煤油

良好

柠檬酸

良好

原油

良好

乳酸

良好、轻微变色

液压油

良好

氢氧化钠(20%

良好

防冻液

良好

氢氧化钠(50%

良好、轻微变色

二甲苯

良好、轻微变色

氢氧化钾(10%

良好

正己烷

良好

氢氧化钾(20%

良好、轻微变色

异丙醇

良好

氨水(20%

良好

 

 

 

    喷涂聚脲材料具有优异的耐盐雾性能。普通的管道防腐材料如熔接环氧粉末的耐盐雾实验一般不超过500小时,实际使用寿命在20年以下。由于喷涂聚氨酯材料涂层致密、连续、无接缝,所以其耐盐雾性能十分优异。喷涂聚脲材料经过10000小时的盐雾试验,结果表明:即使最薄的1mm涂层,也没有出现任何腐蚀现象,其埋地使用寿命可高达50年以上。

三、耐磨性能

    根据实验室对其磨耗性能的测定,喷涂聚氨酯防腐涂层的耐磨性能是普通天然橡胶的5-7倍,是碳钢的10倍以上。该材料不但具有较高的强度,还具有良好的缓冲、能量吸收性能。喷涂聚氨酯防腐涂层极强的耐磨性能决定了它可广泛应用与乱石地带的作业、穿越管线的外防腐、高流速和高磨蚀情况。下表为SPUA-406管道防腐材料与常见材料的耐磨性能对比。

        SPUA-406管道防腐材料与其它材料的耐磨性对比

材料名称

磨耗量/mg

材料名称

磨耗量/mg

喷涂聚脲

25

天然橡胶

146

尼龙610

16

耐冲击聚氯乙烯

160

聚酯薄膜

18

丁苯橡胶

177

高密度聚乙烯

29

增塑聚氯乙烯

187

聚四氟乙烯

42

丁基橡胶

205

丁腈橡胶

44

ABS

275

尼龙66

49

氯丁橡胶

280

低密度聚乙烯

70

聚苯乙烯

324

四、耐老化性能

喷涂聚氨酯材料具有优异的耐老化性能。虽然在芳香族喷涂聚氨酯材料中,会出现泛黄现象,但不会粉化和开裂。芳香族喷涂聚氨酯材料经过503871小时人工加速老化实验前后的性能变化见下表。

 喷涂聚氨酯材料的耐老化性能

项目

老化前

老化后

拉伸强度(MPa

13.5

13.5

伸长率(%

137

110

撕裂强度(KN/m

76.4

84.4

 

五、安全性能

   安全使用的特点包括挥发有机物、固体百分比含量的多少以及涂层是否含有像胺、溶剂和异氰酸酯单体这样的任何危害成分。过去一直存有一种误解,认为聚氨酯涂料与环氧涂料相比安全性低。聚氨酯主要危险来源于异氰酸酯单体,由于100%固体含量聚氨酯涂料采用了一些特殊配方技术,与环氧涂料相比使用更安全,即使是液体状态异氰酸酯和多元醇也比环氧树脂安全得多。

   经过检测证明,使用环氧树脂口服毒性比使用多元醇大两倍,比使用异氰酸酯大五倍。由于所有的异氰酸酯都会与水反应,未反应完全的异氰酸酯不管以何种方式流入水中,它都会反应生成一种惰性、无害的聚脲固体。可以说,100%固体含量聚氨酯涂料使用安全,对环境无污染。 

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